Un perno es un sujetador, que estructuralmente incluye una varilla cilíndrica que tiene una rosca externa pequeña o grande del tipo métrico y una cabeza de la forma correspondiente (determinada por los requisitos normativos y técnicos modernos).

Los pernos se utilizan para formar una conexión desmontable fuerte y confiable de varios elementos estructurales hechos de madera, metal y plástico de mayor dureza. Dichos sujetadores generalmente se complementan con tuercas y arandelas planas o de resorte.

Los pernos modernos están hechos de acero inoxidable, plástico duro, varios metales no ferrosos y sus aleaciones, acero al carbono sin aditivos y con aditivos.

Hoy en día, los fabricantes producen pernos de tres clases de precisión:

1) aumentado (A);

2) normales (B);

3) bruto (C).

Los pernos con rosca métrica exterior se fabrican con paso de rosca pequeño o grande. Dada la relación entre la longitud de la varilla del sujetador y la longitud de su rosca, distinga los pernos por:

1) hilo incompleto;

2) hilo entero: va desde la base de la cabeza hasta el final de la varilla.

Dada la precisión de la fabricación de pernos, la rosca externa debe cumplir completamente con un cierto indicador de su rango de tolerancia. Para pernos con clase de precisión aumentada (A) y normal (B), este indicador es de 6 g y para productos de clase aproximada (C) – 8 g.

Cada perno tiene sus propias propiedades mecánicas, por ejemplo, clase de resistencia, que le permite determinar la resistencia del producto a diversas cargas dinámicas y estáticas que ocurren durante la operación de equipos o estructuras de edificios.

Las clases de resistencia y precisión se indican en la documentación correspondiente, que describe todos los estándares modernos para sujetadores atornillados.

Actualmente, los pernos son ampliamente utilizados en varias juntas removibles que conservan sus propiedades cuando operan en un clima húmedo o seco con valores de temperatura altos, bajos o normales.

Los pernos de acero al carbono pueden estar revestidos o sin revestir. El grosor de la capa de dicho revestimiento y el grado de su resistencia a diversas influencias externas agresivas están determinados por el método de aplicación de una sustancia protectora.

En la economía nacional moderna, los pernos se utilizan tanto sin revestimiento (negro) como con revestimiento. Se puede aplicar mediante zincado galvánico, en frío, en caliente y por difusión térmica. Se considera que el más fuerte y duradero es un recubrimiento de zinc aplicado por el método caliente. Es capaz de mantener sus propiedades operativas durante 50 años e incluso más. El recubrimiento de zinc galvanizado de los pernos puede tener propiedades protectoras o, al mismo tiempo, decorativas y protectoras. La segunda opción, además de la capa de zinc en sí, también proporciona una capa de resistencia adicional, que le da al sujetador un tono característico.

Pernos modernos: variedades y aplicaciones

Los pernos son elementos de fijación que se utilizan en multitud de aplicaciones industriales y mecánicas. Existen diferentes tipos de pernos, cada uno con sus propias características y aplicaciones específicas.

Tipos de pernos

Entre los tipos de pernos más comunes se encuentran los pernos hexagonales, los pernos de cabeza redonda, los pernos de cabeza cuadrada y los pernos de anclaje. Los pernos hexagonales son los más utilizados en la industria y se caracterizan por tener una cabeza hexagonal y una rosca en el extremo opuesto. Los pernos de cabeza redonda se utilizan en aplicaciones donde se requiere una superficie de apoyo más amplia, mientras que los pernos de cabeza cuadrada se utilizan en aplicaciones donde se requiere una mayor resistencia a la torsión. Los pernos de anclaje se utilizan para fijar elementos a superficies de hormigón o mampostería.

Aplicaciones de los pernos

Los pernos se utilizan en multitud de aplicaciones, desde la construcción de edificios y puentes hasta la fabricación de maquinaria y equipos industriales. En la industria automotriz, los pernos se utilizan para fijar piezas del motor y de la carrocería. En la industria aeronáutica, los pernos se utilizan para fijar piezas de la estructura del avión. En la construcción, los pernos se utilizan para fijar elementos estructurales como vigas y columnas.

• Los pernos modernos se caracterizan por su alta resistencia y durabilidad.
• Los pernos se utilizan en multitud de aplicaciones industriales y mecánicas.
• Existen diferentes tipos de pernos, cada uno con sus propias características y aplicaciones específicas.
• Los pernos hexagonales son los más utilizados en la industria.
• Los pernos se utilizan en la construcción de edificios y puentes, la fabricación de maquinaria y equipos industriales, la industria automotriz y aeronáutica, entre otros.

En resumen, los pernos son elementos de fijación esenciales en multitud de aplicaciones industriales y mecánicas. Los diferentes tipos de pernos ofrecen características específicas que los hacen adecuados para diferentes aplicaciones. Los pernos modernos se caracterizan por su alta resistencia y durabilidad, lo que los convierte en una opción fiable y eficiente para la fijación de elementos en diferentes industrias y sectores.

Descubre las variedades de pernos modernos y sus aplicaciones

Los pernos son elementos de fijación que se utilizan en una gran variedad de aplicaciones. Existen diferentes tipos de pernos, cada uno con características específicas que los hacen adecuados para diferentes usos. Uno de los tipos más comunes son los pernos hexagonales, que se utilizan en la construcción de estructuras y maquinarias. Estos pernos tienen una cabeza hexagonal que permite un fácil agarre con una llave inglesa o una llave de tubo.

Otro tipo de perno son los pernos de anclaje, que se utilizan para fijar objetos a superficies sólidas como paredes de concreto o roca. Estos pernos tienen una rosca en la parte inferior que se inserta en el material de la superficie y una cabeza en la parte superior que se utiliza para fijar el objeto. Los pernos de anclaje pueden ser de diferentes materiales, como acero inoxidable o acero galvanizado, dependiendo de la aplicación.

Tipos de pernos según su forma

• Pernos hexagonales
• Pernos de anclaje
• Pernos de cabeza redonda
• Pernos de cabeza cuadrada
• Pernos de cabeza avellanada

Los pernos de cabeza redonda se utilizan en aplicaciones donde se requiere una superficie lisa y sin protuberancias. Estos pernos tienen una cabeza redonda que se ajusta a la superficie del objeto fijado. Los pernos de cabeza cuadrada se utilizan en aplicaciones donde se requiere una mayor resistencia a la torsión. Estos pernos tienen una cabeza cuadrada que se ajusta a una llave de tubo para un mejor agarre.

Por último, los pernos de cabeza avellanada se utilizan en aplicaciones donde se requiere una superficie plana y lisa. Estos pernos tienen una cabeza en forma de cono que se ajusta a la superficie del objeto fijado y se hunde en ella para crear una superficie plana.

Aplicaciones de los pernos

Los pernos se utilizan en una gran variedad de aplicaciones, desde la construcción de edificios y puentes hasta la fabricación de maquinarias y equipos. También se utilizan en la industria automotriz y aeronáutica, así como en la fabricación de muebles y electrodomésticos.

En resumen, los pernos son elementos de fijación esenciales en una gran variedad de aplicaciones. Existen diferentes tipos de pernos, cada uno con características específicas que los hacen adecuados para diferentes usos. Es importante seleccionar el tipo de perno adecuado para cada aplicación para garantizar una fijación segura y duradera.

Tipos de pernos modernos y su uso

Los pernos son elementos de fijación que se utilizan en una gran variedad de aplicaciones, desde la construcción de edificios hasta la fabricación de maquinaria. En la actualidad, existen diferentes tipos de pernos modernos que se adaptan a las necesidades específicas de cada proyecto.

Pernos de cabeza hexagonal

Los pernos de cabeza hexagonal son los más comunes y se utilizan en una gran variedad de aplicaciones. Su cabeza hexagonal permite que se puedan apretar con una llave inglesa o una llave de carraca. Estos pernos se fabrican en diferentes materiales, como acero inoxidable, acero al carbono y aleaciones de titanio.

Pernos de anclaje

Los pernos de anclaje se utilizan para fijar elementos a superficies de hormigón o mampostería. Estos pernos tienen una rosca en la parte inferior que se inserta en el material de la superficie y una cabeza hexagonal en la parte superior que se aprieta con una llave. Los pernos de anclaje se utilizan en la construcción de edificios, puentes y otras estructuras.

Pernos de ojo

Los pernos de ojo tienen una cabeza en forma de anillo que se utiliza para sujetar cargas. Estos pernos se utilizan en la industria del transporte para sujetar cargas en camiones y remolques. También se utilizan en la construcción de estructuras metálicas y en la fabricación de maquinaria.

Pernos de seguridad

Los pernos de seguridad se utilizan en aplicaciones donde es importante evitar que el perno se afloje o se desenrosque. Estos pernos tienen una cabeza hexagonal con una ranura en la parte superior donde se inserta una chaveta o un pasador de seguridad. Los pernos de seguridad se utilizan en la industria aeronáutica, en la fabricación de maquinaria y en la construcción de estructuras metálicas.

• Los pernos de cabeza hexagonal son los más comunes.
• Los pernos de anclaje se utilizan en superficies de hormigón o mampostería.
• Los pernos de ojo se utilizan para sujetar cargas.
• Los pernos de seguridad evitan que el perno se afloje o desenrosque.

En conclusión, la elección del tipo de perno adecuado dependerá de la aplicación específica y de las características del proyecto. Es importante seleccionar el perno adecuado para garantizar la seguridad y la eficacia de la fijación.

Todo lo que necesitas saber sobre los pernos modernos y su importancia en la industria

Los pernos modernos son elementos de fijación que se utilizan en la industria para unir piezas y componentes de maquinaria y estructuras. Estos pernos están diseñados para soportar grandes cargas y resistir la vibración y el movimiento, lo que los hace esenciales para la seguridad y la eficiencia de la maquinaria y las estructuras.

Los pernos modernos están hechos de materiales de alta resistencia, como acero inoxidable, titanio y aleaciones de níquel, lo que les permite soportar cargas extremas y resistir la corrosión y el desgaste. Además, los pernos modernos están diseñados con roscas precisas y tolerancias ajustadas para garantizar una fijación segura y confiable.

En la industria, los pernos modernos se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones, desde la construcción de puentes y edificios hasta la fabricación de maquinaria y equipos de transporte. Los pernos modernos también se utilizan en la industria aeroespacial y de defensa, donde la seguridad y la fiabilidad son críticas.

En resumen, los pernos modernos son elementos de fijación esenciales en la industria, diseñados para soportar cargas extremas y resistir la vibración y el movimiento. Estos pernos están hechos de materiales de alta resistencia y están diseñados con roscas precisas y tolerancias ajustadas para garantizar una fijación segura y confiable. La importancia de los pernos modernos en la industria no puede ser subestimada, ya que son esenciales para la seguridad y la eficiencia de la maquinaria y las estructuras.