Poliéster y epoxi: diferencias –

La industria química produce una gran cantidad de resinas para la construcción, decoración de muebles. Los más populares, resistentes a altas temperaturas, fueron las resinas de poliéster y epoxi. Al elegir una resina específica para el trabajo, es necesario tener en cuenta las características de su aplicación, todas las ventajas y desventajas existentes.

Las resinas de poliéster y epoxi se clasifican como altamente resistentes, resistentes al calor y no vuelven a su estado original de productos poliméricos. Tienen diferentes métodos de fabricación, uso y datos técnicos. Para elegir la resina adecuada para un determinado tipo de producción/proceso, es necesario tener en cuenta sus características, ventajas y desventajas de producción.

Resina de poliester

Producto único de producción química, obtenido por policondensación de alcoholes polihídricos, residuos del proceso petroquímico de eliminación de componentes complejos, ácidos, anhídridos y aceites. Se refiere a productos de fibra de vidrio respetuosos con el medio ambiente, seguros de usar y de endurecimiento rápido.

La resina de poliéster se usa ampliamente en varios campos de la construcción, tanto en la construcción naval (construcción naval) como en la ingeniería mecánica, el desarrollo de equipos deportivos y otras industrias. Muestra fuerza, facilidad de construcción, confiabilidad, propiedades dieléctricas y conductividad térmica. Fácil de teñir, crea un complejo confiable al agregar vidrio, lo que le permite hacer marcos de ventanas, toldos, particiones.

El producto final de la producción de poliéster es resistente a la humedad, puede soportar cargas pesadas, una fuerte caída de temperatura y la exposición a reactivos, con la excepción de solventes industriales, no emite compuestos tóxicos durante la operación. El precio relativamente asequible, la facilidad de uso y la capacidad de endurecer a temperatura ambiente, sin el uso de tratamientos térmicos y equipos especiales, permiten su uso en amplios sectores de actividad.

Sin embargo, la resina de poliéster tiene varias desventajas que afectan la calidad y la seguridad. Los principales son:

1. La presencia de un plastificante retardante de llama (estireno). Por lo tanto, al comprar, debe leer detenidamente la composición de la resina de poliéster, elegir tipos más seguros de resinas acrílicas resistentes al calor.
2. El poliéster es una resina inflamable y se enciende rápidamente como la leña. Para eliminarlo, los fabricantes introducen componentes adicionales, catalizadores seguros, modifican y eliminan el problema químico.
3. El producto terminado requiere un procesamiento adicional para protegerlo contra la humedad y la radiación ultravioleta. Además, requiere la aplicación de protección contra daños mecánicos. Un objeto hecho de poliéster se vuelve más confiable y duradero después del uso de vidrio en su composición.

Entre las ventajas existentes de utilizar resina de poliéster se encuentran las siguientes:

• no se requieren habilidades especiales, solo lea atentamente las instrucciones adjuntas;
• cuando se aplica a la superficie, no emite sustancias nocivas;
• cuando la mezcla requiere una pequeña cantidad de endurecedor;
• el tiempo de endurecimiento de la capa aplicada de resina de poliéster es de tres horas;
• el producto terminado será flexible y flexible al pliegue.

Resina epoxica

Producto de origen sintético, formado por dos componentes: endurecedor y base resinosa. Se utiliza para restaurar varios daños en madera, metal, plástico, cuero, vidrio y otras superficies porosas. En los últimos años, se usa a menudo en la decoración de muebles, en la fabricación de varias superficies brillantes, decoraciones, impermeabilización de paredes y pisos exteriores e interiores. Asi nos explica una empresa de impermeabilización en Barcelona. Además, para la decoración ecológica de barcos se utiliza un adhesivo epoxi bicomponente en combinación con vidrio y posterior rectificado.

Esta es una masa líquida de varios tonos, pero la mayoría de las veces a la venta es un líquido ámbar que se parece a la miel en consistencia, completo con un endurecedor. En el proceso de mezclar componentes en varias proporciones, se obtienen productos duraderos, duros, blandos o similares al caucho. Son resistentes a la interacción con ácidos, álcalis, reactivos, pero parcialmente solubles en acetona. No emite compuestos nocivos y tóxicos al usar el artículo terminado, tiene un pequeño porcentaje de contracción.

El endurecimiento completo de los productos epoxi ocurre de 12 horas a un día. A escala industrial, a veces se utilizan altas temperaturas para fabricar objetos duraderos que están sujetos a cargas extremas (encimeras, sillas, taburetes, estantes) y tienen características diferentes al material original.

En casa, antes de comenzar a usar epoxi, debe leer atentamente las instrucciones, preparar los recipientes necesarios, preferiblemente con tapa. Dado que el proceso de curado lleva mucho tiempo, es necesario cubrir el objeto del polvo y la contaminación.

Hay varias características al mezclar componentes epoxi. Las habilidades importantes en el trabajo son:

• el endurecedor se introduce lentamente en la resina, en la proporción cuidadosamente medida necesaria para el trabajo seleccionado;
• los componentes se mezclan bien en un recipiente hasta que la composición sea uniforme;
• la mezcla debe ser regular, sin movimientos bruscos, para evitar la formación de burbujas (resina opaca);
• espere el tiempo especificado en las instrucciones y solo luego realice las operaciones necesarias (pegado, moldeado, vertido);
• No mueva el sujeto hasta que la resina se endurezca por completo para evitar la deformación.

Un artículo de epoxi completamente terminado o una costura adherida serán duraderos, transparentes y se parecerán al plexiglás/plástico que es difícil de tocar.

Diferencias entre resinas

Para averiguar qué resina es la mejor, debe decidir para qué se utilizará. Ambos productos tienen sus ventajas y desventajas, por lo que la elección dependerá del material, volumen y condiciones de uso del artículo final.

Convencionalmente, podemos distinguir las principales diferencias de las resinas:

1. Precio. El costo del epoxi es mucho más alto que su contraparte, la resina de poliéster. Sin embargo, ambos están en demanda y son ampliamente utilizados.
2. Disponibilidad. El área y el lugar de venta, la lejanía del fabricante: todo esto afecta el precio de la resina epoxi, pero siempre se garantiza la disponibilidad en tiendas especializadas. También se tiene en cuenta el período de garantía más largo para el almacenamiento de epoxi.
3. Toxicidad. Cuando se trabaja con resina epoxi, que emite olores desagradables durante el proceso de curado, es necesario trabajar con mascarilla protectora y guantes. La resina de poliéster no es tóxica, pero se deben observar precauciones de seguridad al trabajar con ella.
4. Fuerza. El epoxi se caracteriza por una mayor resistencia, resistencia al desgaste, mejores cualidades adhesivas, la capacidad de conectar de manera confiable materiales de varias estructuras. Aunque da una ligera contracción del material durante el proceso de enfriamiento.
5. Tiempo y condiciones de polimerización. . El polímero requiere un período de tiempo más corto para que el material se endurezca, lo que reduce el proceso de fabricación del producto final, es fácil de fabricar y económico.
6. Términos y condiciones de conservación . A diferencia de la resina epoxi de dos componentes, el poliéster se vende confeccionado. El proceso de curado comenzó en el sitio de producción y, por lo tanto, al elegir el volumen necesario para el trabajo, se debe tener en cuenta la fecha de lanzamiento. La vida útil recomendada del poliéster es de 6 meses a partir de la fecha de emisión.
7. tixotrópico. La capacidad de cambiar la apariencia por tensión mecánica y en reposo es menor para los poliésteres que para las resinas epoxi. Sin embargo, esto no reduce la demanda de la primera resina.
8. Viscosidad y capacidad de penetración en el tejido. . La resina epoxi, a pesar del largo tiempo de endurecimiento, el uso de altas temperaturas en algunos casos de fabricación, forma una costura más duradera en la unión de los materiales. Es resistente a las influencias mecánicas o químicas. Dependiendo de la cantidad de endurecedor agregado, el producto final puede diferir en estructura y apariencia.